FODERE DEL FRANTOIO Fodere per mulini a sfere
1. Processo di colata: colata in stampo in sabbia di resina o colata di precisione in conchiglia
2. Materiale: manganese ASMT A 128, ferro bianco cromato ASTM A 532 e ferri bianchi cromati fusi
3. Tolleranza dimensionale del getto: DIN EN ISO 8062-3 grado DCTG8-10
4. Tolleranza geometrica del getto: DIN EN ISO 8062 - grado GCTG 5-8
XTJ è un fornitore leader di soluzioni antiusura fuse e fabbricate per operatori di frantoi OEM e aftermarket. Abbiamo oltre 12 anni di esperienza nella fornitura di parti soggette a usura da frantumazione a clienti globali di estrazione mineraria e di lavorazione dei minerali, impianti di termovalorizzazione, acciaio, cemento, cartiere. Forniamo rivestimenti per frantoi e parti soggette a usura con design e leghe innovativi sviluppati specificamente per ogni applicazione e posizione specifica all'interno di ciascun rivestimento del frantoio a cono. I nostri esperti dipartimenti di vendita e ingegneria lavorano a stretto contatto con l'utente finale per determinare esattamente ciò che è necessario per fornire rivestimenti di frantoio personalizzati innovativi e parti di usura per processi di frantumazione soggetti a forti impatti e ad alta abrasione. I nostri componenti antiusura sono realizzati con leghe resistenti agli urti e all'abrasione, tra cui manganese ASMT A 128, ferro bianco cromato ASTM A 532 e ferro bianco cromato fuso su piastra in acciaio dolce. In qualità di azienda certificata ISO 9001, sono in atto rigorosi programmi di controllo qualità e controllo qualità a molti livelli per garantire la qualità. Richiedi maggiori informazioni sui nostri rivestimenti di qualità per frantoi a cono e parti soggette a usura da frantumazione di seguito.
Il materiale che usiamo su queste parti sono solitamente acciai fusi ad alto contenuto di cromo. Il ferro cromato è un tipo di materiale antiusura con ottime prestazioni e particolare attenzione. Ha una resistenza all'usura molto più elevata rispetto all'acciaio legato, una tenacità e una resistenza molto più elevate rispetto alla normale ghisa bianca e ha anche buone prestazioni anti-alta temperatura e anticorrosione. Stiamo fornendo molti di questi getti a molti settori come l'industria mineraria, l'industria del cemento, le centrali elettriche e altri.
Materiale standard e grado
| GB/T 8263 | BTMNiCr2, BTCr9Ni5, BTMCr2, BTMCr8, BTMCr12, BTMCr15, BTMCr26 |
| DIN 1695 | 0,9610, 0,9620, 0,9625, 0,9630, 0,9635, 0,9640, 0,9645, 0,9650, 0,9655 |
| ISO 21988 | HBW555XCr13, HBW555XCr16, HBW555XCr21, HBW555XCr27, HBW600XCr20Mo2Cu |
Il processo maturo e il rigoroso controllo di qualità sono il motivo per cui ci sceglierai?
Per ulteriori domande o domande tecniche, contattare il team di assistenza XTJ. Forniremo la soluzione tecnica più ragionevole e la migliore quotazione in base al tuo prodotto.
Le ghise resistenti all'abrasione sono indicate anche come ghise resistenti all'usura, leghe ad alto contenuto di cromo, ghise bianche e ghise Ni-dure. Le ghise resistenti all'abrasione sono state legate per garantire un'elevata resistenza all'usura abrasiva nelle applicazioni delle industrie minerarie, fresatrici, di movimentazione terra e manifatturiere.
XTJ è in grado di fornire pezzi fusi resistenti all'abrasione a misura finita e completamente lavorati.
Molte persone pensano che il ferro bianco ad alto contenuto di cromo non possa essere lavorato, ma in XTJ, gli utensili CBN sono stati utilizzati con successo per lavorare i ferri bianchi ad alto contenuto di cromo temprati per molti anni. Il ferro bianco ad alto contenuto di cromo può anche essere ammorbidito per la foratura e la maschiatura, quindi verrà indurito a un minimo di 56 HRC.
XTJ offre orgogliosamente ghise resistenti all'abrasione che soddisfano pienamente lo standard ASTM A532, tra cui:
● ASTM A532 Classe I Tipo A
● ASTM A532 Classe I Tipo B
● ASTM A532 Classe I Tipo C
● ASTM A532 Classe I Tipo D
● ASTM A532 Classe II Tipo A
● ASTM A532 Classe II Tipo B
● ASTM A532 Classe II Tipo D
● ASTM A532 Classe III Tipo A
Metodi di fusione disponibili per ghise resistenti all'abrasione
● Fusione in sabbia di resina